射芯機的造芯工藝過程主要包括以下幾點：
準備工作：首先，將芯盒放置在工作臺上，然后工作臺上升以確保芯盒與底板緊密接觸。
射砂緊實：在射砂過程中，打開射壓閥，壓縮空氣通過射砂筒上的縫隙進入射砂筒內部，形成高速的砂流射入芯盒，并緊實芯砂。同時，空氣會從射砂頭和芯盒的排氣孔排出。
射砂操作：具體到生產空心或實心砂芯的過程，射砂筒前進到位后進行壓緊，接著進行射砂動作，之后會有延時排氣和射砂筒的后退復位階段。這些步驟重復多次，直到達到所需的砂芯尺寸和質量。
射芯機的特點：
1、采用了新型多功能下壓式直沖射砂氣包，實現了高壓氣流吹均壓射砂，環形芯盒模腔可均實充砂，確定了砂芯的結構強度。
2、采用了移動式浮動射頭與吹氣板，加砂位與射砂位分開，在避免了加砂閥跑砂的同時實現了射頭下壓射砂及吹氣板下壓吹氣（工作臺及芯盒不動），降低了機器運行能耗，縮短了運行周期。
3、采用了全新的脫模出芯方式：在開模的同時芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明顯優點是：砂芯受力合理，脫模快，取芯方便。
4、模具安裝空間及開模行程在范圍內無級可調，避免了大馬拉小車的現象，適應了規格跨度較大的系列砂芯生產。射芯機的使用范圍擴大到DN80-1000，降低了工程建設投資。
射芯機是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒。射芯機的特點是應用兩根導柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開合模，廣泛應用于鑄造行業中，用射芯機制造的型芯尺寸準確，表面光潔。
